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    湖北橡膠制品
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    橡膠制品加工技術總結

    2021-09-08

    湖北橡塑制品加工技術有哪些?橡膠制品公司為大家詳細介紹:

    塑料精煉工藝

    生橡膠增塑是指通過機械應力、熱量、氧氣或添加一些化學試劑,使生橡膠從強彈性狀態變為柔軟且易于加工的塑性狀態的過程。生膠塑化的目的是降低其彈性,增加其塑性,獲得適當的流動性,以滿足混合、亞衍生、擠出、成型、硫化、漿料制造、海綿橡膠制造等各種加工工藝的要求。

    掌握適當的可塑性,對嗎橡膠制品產品的加工和成品的質量非常重要。在滿足加工要求的前提下,盡可能降低塑性。恒定粘度橡膠制品、低粘度橡膠制品是的,有橡膠制品不再需要直接進行混合。

    停留橡膠制品在工業上,常用的成型方法有機械成型和化學成型。機械塑化法的主要設備有開式混合器、閉式混合器和螺桿塑化劑?;瘜W塑化是在機械塑化過程中通過添加化學物質來提高塑化效果的一種方法。開式攪拌機的溫度一般在80℃以下,屬于低溫機械攪拌法。密煉機和螺旋混煉機的出膠溫度在120℃以上,甚至高達160-180℃,屬于高溫機械混煉。在混合之前,生橡膠只有在干燥、切割、選擇和破碎后才能塑化。


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    混煉

    混合是指在橡膠混合器中將各種復合劑均勻地混合到生橡膠中的過程?;鞜捹|量對橡膠的深加工和成品質量有著決定性的影響。即使配方好的橡膠混煉不好,也會出現混煉劑分散不均、橡膠塑性過高或過低、易燃燒、易噴霜等現象,使壓延、擠出、膠合、硫化等工序無法正常進行,也會導致產品性能下降?;旌戏椒ㄍǔ7譃殚_式混合器混合和密煉機混合。這兩種方法都是分批混合,這是目前廣泛使用的方法。

    露天磨機的混合過程分為三個階段,即:卷裝(添加生橡膠的軟化階段)、送粉(添加粉末的混合階段)和精制(添加粉末后均勻分散生橡膠和復合劑的階段)。根據橡膠化合物的類型、用途和性能要求,工藝條件有所不同。攪拌過程中,應注意各種因素,如膠水用量、進料順序、輥距、輥溫、攪拌時間、輥速和速比等。不允許混合不足或過度精煉。密煉機的攪拌分為潤濕、分散和涅盤三個階段,密煉機的攪拌石在高溫高壓下進行。操作方法一般分為一段攪拌法和兩段攪拌法。

    一段混煉法是指通過密煉機一次完成混煉,然后壓片得到混煉膠的方法。它適用于所有天然產品橡膠制品或者與合成橡膠混合橡膠制品對于不超過50%的橡膠材料,通常采用分批分步進料的方法進行一段混合操作。為防止膠料急劇上升,一般采用慢速攪拌機或雙速攪拌機,加硫溫度必須低于100℃。進料順序為生膠-小料-補強劑-填料-軟油劑-出料-冷卻-加硫和促進劑。

    兩段混煉法是指將片劑在密煉機中混合兩次,制成橡膠混合物的方法。這種方法適合于合成橡膠制品50%以上的橡膠可以避免一段混煉法混煉時間長、橡膠溫度高的缺點。階段一混合方法與階段一混合方法相同,只是沒有硫化和活性促進劑。階段一混合后,下一塊冷卻并停放一定時間,然后進行第二階段混合。攪拌均勻后,送入壓片機,加入硫化劑,翻轉后取出片劑。分段混煉法混煉時間短,混煉溫度低,混煉劑分散更均勻,橡膠質量高。

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